物流信息系统

        随着我国制造强国战略目标中《中国制造2025》行动纲领的积极推进，以及 5G、AI、物联网、云计算等新一代技术在生产、制造、加工领域的深度应用，生产制造行业数字化改造已全面启动，生产制造行业逐渐由传统管理模式向数字化转型升级，诸如水泥等生产型企业的数字化转型之路也日渐明朗。物流管理作为水泥行业日常管理的重要环节，是水泥厂数字化改造升级不可或缺的重要模块。
        长久以来，水泥厂作为传统生产型企业，物流管理一直存在几大难点：一、场外管理松散，场外排队靠人工管理，缺乏系统化智能调度，车辆进出无序化；二、制卡过磅方式效率低下，过磅时间较长，平均时间高达3分钟；三、业务数据不能及时更新、同步，人工进行数据同步效率低且容易出错，导致损失：例如一个经销商余额不足时，有从多个场区出货的风险；四、司内过磅、装卸货过程存在漏洞风险和管理漏洞。
        在物流改造升级上也面临诸多与线下业务环节割裂，各个工具之间无法串联，无管理留痕，数据统计、对账效率、准确率、业务流转效率还需进一步提升；二、大部分水泥厂技术积累薄弱，企业在新系统建设方面的能力差、建设周期成本较高，系统效果无法实现100%落地，无法满足日常业务流转需求。
        因此，在水泥厂数字化转型升级建设中，不仅要保证与现有的管理流程、业务系统全面打通，还要着重解决以下问题：一、水泥厂内外管理问题：运力组织、门禁管理、场外排队、场内过磅称重、离场管理等线上线下一体化串联；二、除了现场管理需求外，还有智能报表、余额管理等多部门线上业务、数据、管理协同。
一体化定制解决行业转型升级痛点
        目前，物易云通自主研发的“一体化智慧物流管理系统”，通过全流程物流智慧化监管，云端智能调度，实现物流计划管理、供应管理、运单管理、场外管理、进出场管理、智能过磅、场内流转等环节全程智慧协同、高效运转，建立了完善的一体化智慧物流管理解决方案。
        针对水泥厂物流管理痛点，物易云通搭建了一体化系统，由项目管理、现场实施、在线客服、软件售后等人员组成的运营保障团队，线上线下协同服务，企业不需要重新开发系统，运营团队保障企业相关操作人员（销售部、采购部、供应商，车队/信息部，司机）掌握产品功能，进行自主操作，保障各环节上线率100%。
        在水泥行业物流管理中，水泥厂有显著的销售旺季场外排队管理难点：水泥厂门前司机排队时间长，无进度查询，体验感差，运转效率低，长期困扰着经销商、车队、司机等相关人员。物易云通一体化智慧物流管理系统，在场前物流管理上，根据多样化需求配置计划，司机报号预约；通过监管系统在线调度来场车辆及在途车辆，传递到场计划和停车计划；根据现场管理需求及业务优先级灵活组织，有序叫号进场，减少司机排队时间，解决场前排队拥堵难题。
        另外，一体化智慧物流系统与物易云通旗下司机宝平台打通，基于司机宝平台的海量注册司机资源，在运力组织上具有独特优势：企业可以同步发运计划至司机宝进行运力组织，还可以引入车队/信息部竞价，并对车队/信息部进行司机报号、履约执行、完成进度等管理，完善司机画像，有序管理、组织运力，降低运输风险、物流成本。
        此外，由于不同水泥厂管理方式与需求不同，对应的系统建设重点也可以自由组合，物易云通根据业务需求定制系统功能，提供一体化系统服务，包括运力管理、预约排队、余额管理、场内管理、智能过磅、智慧大屏&在线报表、业务协同等功能定制化开发，满足企业多样性业务需求。
        例如，为企业提供贸易商预付款余额管控措施，实时更新明细，提醒贸易商进行余额充值；在场内智能过磅环节，可以进行系统自动控制车辆上榜、称重、下榜，减少人工干预，规避过磅漏洞，建立防作弊、防腐机制。
        目前，物易云通一体化智慧物流管理系统已经在生产型企业如宝鑫钢铁等实现了100%上线交付，在一体化物流管理各个环节取得了良好的应用效果，优化了生产型企业运营管理，提升了数字化运营能力，在驱动企业转型升级方面取得了阶段性成果。未来，在司机宝平台的加持下，物易云通将继续助推水泥行业数字化转型升级，打造更成熟、完善的一体化智慧物流管理系统解决方案。